Aree e capacità di ricerca e sviluppo

L'azienda dispone di 9 laboratori tra fusione e fusione, analisi chimiche, proprietà meccaniche, trattamento termico, analisi della microstruttura, proprietà fisiche, corrosione e protezione, controlli non distruttivi, lavorazione e formatura, ecc., Che possono studiare sistematicamente la composizione chimica, il processo di produzione e le prestazioni delle leghe. relazione tra. L'azienda adotta il processo di colata sottovuoto o semi-continua, ed è dotata di attrezzature professionali per l'estrusione, la laminazione, il trattamento termico e il trattamento superficiale, e può fornire ai clienti un set completo di ricerche di laboratorio, piccoli test, test pilota, analisi e test e altre serie di servizi tecnici, consulenza tecnica e altre attività.

Guidata dalle esigenze della difesa nazionale e dei modelli militari, l'azienda fornisce ai clienti le soluzioni più complete per la selezione dei materiali e la riduzione del peso e può fornire campioni gratuiti per i test. Combinando la mancanza di materiali e le esigenze applicative, le due parti svolgono congiuntamente ricerche congiunte su problemi tecnici e migliorano continuamente e perfezionano le prestazioni. Per un modello di domanda specifico, le due parti possono pianificare congiuntamente argomenti, cooperare nello sviluppo tecnologico industrializzato (livello di maturità tecnologica 7 o superiore) e applicare congiuntamente per importanti progetti di ricerca e sviluppo nazionali, militari, interni, provinciali e municipali.

Vantaggi in R&S:

A.Il design della composizione chimica e la composizione ottimizzata determinano le prestazioni

• L'influenza della dimensione atomica, della distribuzione esterna degli elettroni, del punto di fusione, del peso specifico e di altre proprietà fisiche e chimiche degli elementi di lega; l'influenza sulla formazione della soluzione solida interstiziale, sulla soluzione solida sostitutiva e sulla struttura cristallina e sulla distribuzione dei composti.
• Interazione di elementi principali, elementi ausiliari e oligoelementi di leghe e loro effetti sulle proprietà della lega.

B.Processo di preparazione ragionevole Il processo determina la qualità

• Metodi di preparazione di lingotti (pezzi) di alta qualità: fusione e fusione a induzione sotto vuoto, colata semicontinua di lingotti, fusione di precisione, ecc., stampaggio di stampi liquidi.
• Processo di purificazione e purificazione delle leghe.
• Raffinazione del grano: raffinamento del campo esterno come trattamento metamorfico, solidificazione rapida e agitazione elettromagnetica.
• Rafforzamento della deformazione: estrusione, laminazione, forgiatura, trafilatura, ecc.

C.Il rafforzamento multifase multiscala viene effettuato dal punto di vista macroscopico, microscopico e nanoscopico e la struttura desiderata è ottenuta da un controllo preciso, con composizione uniforme, grani piccoli e uniformi, distribuzione dispersa della seconda fase e una grande frazione volumetrica.

D.Talenti esperti e di alta qualità

Il talento è la chiave e i prodotti high-tech richiedono talenti di alta qualità. Talenti di ricerca e sviluppo altamente istruiti, personale qualificato esperto e un team con una configurazione ragionevole e una cooperazione efficiente sono la forza trainante per lo sviluppo sostenibile dell'azienda.

E.Piattaforma avanzata di analisi e test della qualità dei prodotti militari

• Spettrometro fotoelettrico a lettura diretta per analisi della composizione chimica (con campioni standard), spettrometro ad emissione di plasma accoppiato induttivamente (ICP-OES), spettrometro ad assorbimento atomico, analizzatore di fluorescenza spettrofotometro visibile/ultravioletto, analizzatore di zolfo di carbonio, analizzatori di ossigeno azoto, analizzatori di ossigeno.
• Prove delle proprietà meccaniche: durezza (Vickers, Brinell, Rockwell), trazione/compressione a temperatura ambiente (resistenza alla trazione/compressione, resistenza allo snervamento, allungamento, modulo), trazione ad alta temperatura (<900 °C), trazione a bassa temperatura (≥196 °C), prova di scorrimento/resistenza ad alta temperatura (<900 °C), prova alternata ad alta e bassa temperatura, prova d'impatto (tenacità alla frattura).
• Proprietà fisiche: densità, analisi termica completa DSC\DTA (punto di fusione, punto di transizione di fase), conducibilità elettrica, conducibilità termica, coefficiente di dilatazione termica, resistenza magnetica.
• Analisi microstruttura: temperatura ambiente e alta temperatura metallografica (temperatura ambiente -1500 °C) OM, microscopio elettronico a scansione SEM, microscopio elettronico a trasmissione TEM, struttura cristallina analisi a raggi X XRD.
• Analisi della corrosione: esperimento in nebbia salina, stazione di lavoro elettrochimica, strumento per gli agenti atmosferici superficiali, corrosione da stress, analisi termogravimetrica TG / DTG (corrosione da ossidazione ad alta temperatura), misurazione e analisi dello spessore del film.

Piattaforma di laboratorio

No	Nome	Tratti somatici
1	Laboratorio fusione e fusione	Fusione sotto vuoto o non sottovuoto di leghe non ferrose come alluminio, magnesio, rame, piombo, zinco, terre rare e metalli Ricerca sperimentale su stampi, semicontinumenti raffreddati ad acqua, stampi a sabbia, getti di investimento, ecc.
2	Laboratorio Analisi Chimiche	La composizione di vari elementi metallici ed elementi non metallici in leghe non ferrose come alluminio, magnesio, rame, piombo, zinco, ecc. Test di analisi.
3	Laboratorio di Analisi Microstrutturali	Dotato di microscopio metallografico, microscopio elettronico a scansione elettronica, microscopio elettronico a trasmissione, raggi X e altre apparecchiature, può osservare e ingrandire 50 Può analizzare il materiale di lega dal livello macroscopico a quello atomico microscopicamente visibile ad occhio nudo e determinare la microstruttura del materiale in lega mediante diffrazione a raggi X, analisi dello spettro energetico, punti di diffrazione, ecc. Morfologia e struttura delle fasi e composizione delle fasi.
4	Laboratorio di proprietà fisiche	Ha una varietà di metodi di test delle proprietà fisiche dei materiali, che possono testare le proprietà termodinamiche, le proprietà elettriche, le proprietà magnetiche dei materiali. proprietà chimiche, resistenza all'usura, rugosità superficiale e spessore del film.
5	Laboratorio Proprietà Meccaniche	Può allungare e comprimere alluminio, magnesio, rame, piombo, zinco e altri materiali in lega non ferrosa a temperatura ambiente, alta temperatura e bassa temperatura Forza, allungamento, durezza, scorrimento e resistenza permanente sono testati.
6	Laboratorio corrosione e protezione	Ricerca sulla corrosione superficiale e la protezione di leghe non ferrose come alluminio e magnesio. Il lavoro comprende principalmente il comportamento alla corrosione della lega e la ricerca sui meccanismi, la passivazione, l'anodizzazione, l'ossidazione del micro-arco, l'elettroforesi, la placcatura elettrolitica e la spruzzatura al plasma di leghe di alluminio e magnesio. Ricerca sulla tecnologia di lavorazione come la verniciatura a spruzzo.
7	Laboratorio prove non distruttive	Con ultrasuoni, raggi X, infiltrazioni di particelle magnetiche e altri mezzi, può rilevare forgiature e fusioni di metalli ferrosi e non ferrosi Superficie saldata e lavorata e difetti interni (crepe, partizioni fredde, inclusioni, porosità, pieghe, pori, ecc.)
8	Laboratorio di trattamento termico	I materiali in lega non ferrosa come alluminio, magnesio, rame, piombo e zinco possono essere sottoposti a trattamenti termici come soluzione solida, ricottura di omogeneizzazione, ricottura di ricristallizzazione e invecchiamento artificiale.
9	Laboratorio di lavorazione e formatura delle leghe	Esperimenti di lavorazione di laminazione, estrusione, trafilatura e forgiatura di leghe non ferrose.

Spettrometro al plasma	Spettrometro di assorbimento atomico	Spettrometro fotoelettrico a lettura diretta	microscopio elettronico a scansione	microscopio elettronico a trasmissione
microscopio metallografico	Macchina di prova elettronica universale	Durometro